企业简介

东方电机有限公司始建于1958年，隶属东方电气集团，是中国最早境内外同时上市的企业之一，装备制造能力已达世界一流水平，具备年产发电设备3000万千瓦的制造能力。主要从事水轮机、水轮发电机、汽轮发电机、核能发电机、风电机组、大中型交直流电（动）机、特种电机以及相关控制设备和辅助设备的设计、制造和销售。

项目背景

东方电机属于典型的离散制造企业，生产加工特征为多品种小批量离散加工、按项目组织生产，在生产管理模式上有很强的代表性。随着产品订单量、用户个性化需求的增加和交货期的不断缩短，东方电机在激烈的市场竞争中，既要不断提高对客户个性化定制要求的响应能力，又要提升订单的交付能力，企业面临着越来越大的质量、成本和交货期的压力，导致内部现有管理能力间的矛盾日益突出；一方面在零件加工上不得不以安全库存来应对产品按期交付的压力，占压了大量的资金和库存，造成生产和管理成本居高不下；而另一方面，分厂车间的设备利用率不高，重金购置的关重设备没有充分利用，一些工序转包到外部加工，花费高昂的代价。企业迫切需要从内部挖潜、提升管理水平、压缩成本从而获得更大的利润空间。

通过实施车间制造执行系统，并借助硬件手段，完成与ERP、PDM、DNC/MDC等相关系统的信息集成，其总体建设目标包含以下几个方面：

实施包括生产计划管理、生产执行管理、设备管理、质量管理、物料管理和统计分析等功能模块，实现轻金工分厂制造生产过程透明，管理精细、生产实时控制。

提高生产计划管控与执行力度，优化生产执行过程，提高分厂订单的交付能力。

实时采集产品制造过程中的质量数据，并进行质量问题统计分析，从而有效改进质量问题，提高产品质量。

通过和DNC/MDC系统集成，实现设备使用情况实时、动态监控，提高关重设备的利用效率，弥补设备利用不足。

通过文档、流程管理的规范化，实现多部门在同一平台内高效、协同工作，提高分厂整体信息化水平与管理水平，助力轻金工分厂信息化应用上升到新的台阶。

项目效果

现阶段企业大部分业务流程均已在MES系统中实现，重要业务数据均实现电子化管理，已完全取代了先前的纸质版周计划和月计划，部分替代原有的中间库纸质台账。

项目实现了MES与SAP的数据交互目标，大大提升了数据的准确性和一致性。相较于项目启动前，企业的数据规范程度得到了很大的提升，所以结合目前较高水平的数据管理能力以及信息化系统的支撑下，企业的管理水平和执行力都上升了一个台阶，且降低了部分管理部门的工作量和工作难度，有效的提高了订单的交付能力。

通过与DNC/MDC系统集成结合系统实时报工数据采集功能，企业能够及时的了解各设备的使用情况，增强了企业对设备的管控能力，从一定程度上解决了车间设备使用率不足、设备空转等管理问题。